加工难题的终结者，创新创效的带头人，培养新人的老师傅——国机集团经纬智能纺织机械有限公司（以下简称“经纬智能”）锭子厂设备与工具维修班班长裴宝林，凭着“勤于学习、勇于改变、敢于挑战”三把“金钥匙”，从一名普通车工成长为国机集团首席技师、全国技术能手，经纬智能第一个省级劳模创新工作室带头人。
勤于学习 在日积月累中练就技艺绝活
1990年，裴宝林从技校毕业后被分配到经纬智能专件事业部，成为一名普通车工。他所在的技措组承担着棉纺专件专机的设计和制造任务，是一个综合技能要求超强的班组。好几次忙完车工工序的裴宝林，看着师傅们一个个像陀螺似的忙个不停，自己却只能干着急，这让他下定决心要在最短时间内攻下车钳铣磨等各工种知识技能。他的勤奋、好学、上进，让师傅们喜在眉梢，纷纷将各自的绝技倾囊相授。
“功成唯志，业广为勤。”在日积月累的勤学苦练中，裴宝林逐渐成长为一位技术过硬、专业知识丰富的优秀技术工人，多次夺得经纬智能车工技能比武大赛桂冠。如今，在经纬智能，只要涉及零件加工难题，大家都会第一时间想到裴宝林，而他总会凭借各种“绝活”将难题攻下。
勇于改变 在持续革新中催生免检产品
2008年，裴宝林迎来个人发展从技术型向技术管理型转变的第一个分水岭——调任钢锭盘组组长。钢锭盘组特点是清一色的数控加工设备，而裴宝林从未接触过数控，根本不知道什么是“G代码”、“M代码”。于是，他白天处理班务，晚上一边学习一边操作，两个月时间就拿下了数控基本理论和编程技术。
当时，组里还面临着班产不高、产品废品率只升不降的问题。裴宝林组织骨干剖析根源、商讨对策，大胆采用“问题曝光”法将问题进行看板化管理，并尝试采取整合工艺流程、变换加工方法、革新自制工装、改进绩效管理等多种举措，最终使钢锭盘组关键工序压装割纱器效率在3个月时间内提升了4倍，产品废品率从3%下降到6‰以下，使钢锭盘成为经纬智能专件事业部锭子厂首个免检产品。
尝到改变和创新“甜头”的裴宝林，在后来的工作过程中始终坚持“创新来自现场、现场决定市场”的准则。曾经有一段时间，装配班的锭脚清洗机一天会出现五六次卡料现象，严重影响班组整体工作效率。裴宝林了解情况后，一连三天蹲在现场，分析问题原因，大胆将固定零件的部位由悬空导引方式改为底座固定，卡料问题很快得到解决。可是零件型号多样，固定工装单一，不能满足品种多样化需求。裴宝林又持续改进，巧妙地在圈状的工装外侧又套了一个工装，保证了多品种多型号零件的有效固定。
就是凭借这种敢变巧变的劲头，裴宝林成为一线班组争相请教的“问题终结者”。据不完全统计，截至目前，裴宝林共有11项自主改善项目获得各级嘉奖。
敢于挑战 在克难攻坚中成就匠人团队
个人优秀不算优秀，团队优秀才是真正优秀。2014年，为充分发挥裴宝林直击现场、终结问题的特长，经纬智能成立首个创新工作室，指定裴宝林为工作室负责人。如何发挥工作室平台价值，更好地立足现场、服务生产，这成了裴宝林不断思考摸索的人生课题。
2020年受新冠肺炎疫情影响，口罩有段时间曾一枚难求，经纬智能按照上级部署，承担全自动N95高端立体口罩机的紧急研制生产任务。裴宝林和他的团队被安排挑起PU等非金属件的制造重任。他们面对的第一个难题就是金属件、刀具的锋利程度达不到加工PU等非金属件的要求。没有条件怎么办？创造条件，也要上！裴宝林带领工作室骨干成员通宵达旦查询加工方法、自制刀具，协同其他同事集中精锐力量试验、加工，最终确保了18000余件PU等非金属件优质高效完成。
创新是于无路处辟新路，于多径中寻坦途。创新工作室成立6年多来，以思想创新和项目创效作为抓手，把传承弘扬劳模工匠精神和做好导师带徒形成机制，在经纬智能锭子工艺技术攻坚、产品生产等重点工作中发挥了不可替代的作用，实现创新成果100余项，创造经济效益300余万元，培养各类技术人才23名。
在“中国制造”向“中国智造”转变的今天，在纺机企业智能化发展极速的当下，裴宝林和他的团队立足现场智能化、自动化项目的升级改造，不负韶华，匠心逐梦，努力在企业创新创效上迎接“下一个春天”。
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